一、設備概述
化學除油法是以投加化學藥劑、經混合反應使水中的油類、氧化鐵皮等懸浮物，通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達到凈化水質的目的，當進水含油在 35-45mg/l,SS 含量 200 mg/l 左右時，其出水含油在 10 mg/l 以下， SS 含量在 25 mg/l 以下。投加的藥劑共兩種，分開投加，第一種屬電解質類藥劑，投入第一混合室；第二種特制的高分子油絮凝劑，投入第二次混合室，先投加第一種，后投第二種藥劑，且投加次序一能顛倒。兩種藥劑均為無毒無害藥劑。經投藥并能通過第一、第二混合后的污水進入斜管沉淀后，水中油類(浮油及乳化油)與懸浮物經藥劑的凝聚、絮凝作用，形成大顆粒絮團沉降在下部排泥斗中，上部清水經溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般 8 小時排一次，每次 2-3 分鐘。排出的污泥可排至旋流池(或一次鐵皮沉淀池)渣坑和粗糙鐵皮一并運出，也可單獨壓濾后回收利用。
與老流程比節省了二沉池及過濾器兩大塊，且設備運行可靠，使用周期長，維護工作量小。濁環水系統呈良性循環狀態，為企業高產優質提供了可靠的保證。
MHCYG 型系列化學除油器是繼 CYCW 型化學除油器的第二代產品，第二代產品與第一代產品相比有以下優點：
l 、處理效率進一步提高， MHCYG 型化學除油器能將設備沉淀池內聚集的泥渣循環流動，與原水中的盡可能質(細顆粒氧化鐵皮)及油份(浮油及乳化油)相互碰撞、接觸、吸咐、充分發揮投加藥劑的作用，提高了處理效率及處理效果。
2 、運行成本進一步降低。一是由于藥劑的充分發揮，可節省藥劑的投加量；二是降低了電能消耗。它是第一代化學除油器相比藥劑投加量可節省 30 ％以上，降低電能消耗在 50 ％以上，節約了可觀的費用。
3 、運行穩定、適應性強。由于設備容積大，抗設備進水沖擊力增大(進水量時大時小時)，且部分污水在設備中回流，加大了藥劑在污水中的碰撞、附著機會。加速了懸浮物及油份的絮凝沉降速度，處理效果穩定可靠，處理效果徹底。
4 、管理更為方便。 CYCWG 型系列化學除油器改以往多斗排泥為單斗排泥，且泥斗容積大，排泥周期調節余地也大。泥漿回流可調節，只需升降葉輪裝置即可，直到設定到最佳位置。MHCYG 型系列化學除油器的開發應用，給鋼鐵企業含油污水處理解決了老大難問題，目前，在全國諸多鋼鐵企業中廣泛應用，受到用戶的一致歡迎。
二、主要特點
MHCYG 型高效除油器除污裝置集反應、沉淀、排泥于一體，全部采用電動控制，操作簡單，并無二次污染。
本裝置攪拌機采用雙層漿式，電機采用擺線針輪減速機，使用方便，經久耐用，混合均勻，雷諾數達到 108 以上。
電器系統采用 PLC 雙鎖自定功能，性能更穩定可靠，并留有遠程集中監控所需的接口和信號。
油絮凝劑是一種陰離子型高分子絮凝劑，具有絮凝能力強、除油及懸浮物效率高，使用方便、價格低廉，運行費用低(0. 026 元／噸污水) 無毒等特點，同時還具有良好的阻垢、緩蝕作用。
本裝置采用優質中φ 50 聚氯乙烯六角蜂窩填料，厚度 0.6mm ，大大提高了沉降面積，斜管區上升流速(4.1mm／s ，)使得出水懸浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后積聚成一定重量滑落于污泥斗內。
本化學除油器依據淺池沉淀原理，通過單層斜管 (H= 1000mm)技術，大大提高了沉降面積，使得表面負荷達 4m3／m2.h ，因此本設備處理水量大而占地面積小。
MY-TU 油絮凝劑
一、概述
MY-TU 型油絮凝劑是一種陰離子型高分子絮凝劑。具有絮凝能力強，除油及懸浮物效率高、使用方便、價格低廉、無毒等特點，同時還具有良好的阻垢，緩蝕作用。 MY1U 型油絮凝劑屬第三代產品，它的研究成功對我國工業污水，特別是鋼鐵含油污水的有效處理將起到重要作用。
MY-TU 型油絮凝劑乃由天然高分子物質經化學改性而制成，它與無毒電介質類凝聚劑(如堿式氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵、硫酸鋁等)配合，能促進污水中懸浮物油份和無機顆粒等分子間的架橋絮凝作用，使絮凝團增大，沉降加快。絮凝劑采用塑料桶裝，每桶按 25 公斤計量。
性能
(1)本產品分甲、乙兩部分，甲部分為無機和有機復合而成，具有較強的破乳能力的破乳劑，乙部分為有機部分改性而成的油絮凝劑。
(2)具有反應速度快、形成絮體大、成型快、活性好、過濾性好等優點
(3)適宜投加 PH 范圍廣，在 PH4 均能獲得理想的除油效果。
(4)適宜投加范圍寬，過量的投加后，不易發生混凝惡化現象，處理水質故障時具有明顯的優點。
三、操作過程
藥劑配制：
油絮凝劑藥劑：在溶藥桶同注入適量清水，開動攪拌機再投入稱量好的油絮凝劑，通過攪拌使之溶解，逐漸加水，使最后配制的商品濃度在 2～3％之間。此過程約需 30 分鐘。電介質凝聚劑藥液：選用一種電介質類凝聚劑，根據其固體或液體的具體情況，經稱量后放入攪拌桶內，加入適量清水混合，配制成 23 ％的溶液。
投加藥液：
先向待處理的污水中投加電介質類凝聚劑藥液，投加量約為 15-30 mg/l ，適度攪拌 3 分鐘左右，然后使其自然沉降。
固液分離：經投藥并通過第一，第二混合室混合后的污水進入后部反應室和斜管沉淀室，水中油類(乳油和乳化油)和懸浮物經過藥劑的凝絮、絮凝作用形成大顆粒絮花沉降在下部排泥斗中，上部清水經溢流堰，出水管排出，下部污泥可定期排出，每八小時排一次，每次 3 巧分鐘。排出的污泥可排至旋流井(或一次鐵皮沉淀池)渣坑和粗顆粒鐵皮一并運出，也可單獨濃縮處理后運出。
四、注意事項
MHCYG 型化學除油器柱腳與基礎的固定可作螺栓固定，也可在基礎面預埋鋼板，調平后點焊固定。
化學除油器宜設置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地區宜放置在室內，以免產生冰凍。
油絮凝劑在處理含油污水時必須與電介質類凝聚劑配合使用，向污水中先投加電介質類凝聚劑，然后再投加油絮凝劑，次序不能顛倒，也可二者混合在一起投加藥劑用量要適當，太少絮凝不完全，太多由于分子間的穩定作用，也會降低絮凝效果。
上述兩種藥劑的用量僅對處理鋼鐵企業軋鋼、連鑄車間含油污水而言，其它污水處理應用時，應通過試驗確定出藥劑的最佳用量。
藥劑在中性或弱堿性的環境中使用效果最好。
藥劑經檢測，為無毒、不燃不爆產品，但對皮膚不宜長時間接觸，若有接觸用清水洗凈即可。
MY 型加藥裝置
一、概 述
1 、 MY 型加藥裝置系為化學除油器配套的溶藥、貯藥、投藥設備，也適用于投加各種混凝劑，該裝置主要有攪拌桶、貯液池、計量泵組成，其型號意義為：
2 、本系列設計產品有下列幾種配套類別：
I ： l 只攪拌桶一 1 只貯液池一 1 臺計量泵
Ⅱ： 1 只攪拌桶一 1 只貯液池一 2 臺計量泵
Ⅲ： l 只攪拌桶一 1 只貯液池一 3 臺計量泵
IV ： l 只攪拌桶一 1 只計量泵
V ： 1 只攪拌桶
其中，有各種容積的攪拌桶和貯液池，有各種流量規格的計量泵及其配套組合供使用者選用。使用者可根據處理水量、投藥量、藥劑配置濃度，每天配藥的次數等計算出所需攪拌桶，貯液池的容積和計量泵流量，以選用本設計中某種相近型號和規格。
例 1 、 1 臺處理水量為 300m3 /h 的化學除油器，其油絮凝劑投加量為 15mg／l ，藥劑濃度為 3 ％，則每小時用藥量
為：300 X 15 X 10 刁一 4.5kg／h
其體積為： 4.5 ÷ 3 ％一 150L /h
若每隔 4 小時配置(溶液)一次。則所需攪拌桶垢容積為：0 ． 15 × 4 ＝ 0.6m , 取 0.8m 即可。
貯液池容積(應大于攪拌桶容積)可取 1.5m3 。
計量泵流量為 60L /h ，可選 100 型泵，其 Q ＝ 200 -100L /h ，因此可選用 MYO.5-0. 8-l00 型加藥裝置。
例 2 ：若 2 臺 600m3 /h 的化學除油器，其它情況如例 1 ，則可選用 MYI.0-2.0-100 × 2 型加藥裝置 1 臺。 |
