DLTS 新型高效脫硫裝置是本公司自主研發的新一代高新技術產品。該產品技術成熟、工藝先進、運行費用低、脫硫除塵效率高，被廣泛用于各類工業鍋爐、熱電鍋爐、工業爐窯、軋鋼加熱爐等的煙氣脫硫與除塵。 
產品特點
      采用技術成熟并被廣泛采用的石灰-石膏濕法脫硫工藝，配套本公司先進的脫硫裝置。該裝置不同于傳統的濕式脫硫設備，以多重氣化混合吸收技術，實現了堿液比表面積的最大化，使煙氣與漿液能保持充分、均勻、持久的接觸與反應，極大地提高了煙塵吸收與脫硫的效率，并顯著地降低了液氣比和塔體阻力，其脫硫效率、運行經濟性與可靠性均較傳統濕式脫硫得以大幅度提高。主要優點如下:
     1）工藝成熟，適用所有煤種； 
     2）性能穩定，操作管理方便； 
     3）比表面積大，接觸充分持久； 
     4）液氣比小，運行費用低； 
     5）設備阻力小，節能降耗顯著； 
     6）水循環使用，沒有二次污染； 
     7）脫硫效率高，效率高達98%； 
     8）除塵效率高，效率高達99.9%； 
     9）系統無結垢，能連續穩定運行。 
工作原理 
      廢煙氣經過噴淋、混合、吸附、氧化、中和、還原等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。 
在引風機的驅動下，原煙氣通過煙氣入口，進入脫硫塔，與漿液氣化后的多重氣霧層混合，煙氣中的粉塵與SO2被吸收。凈化后的煙氣再經過多層鋸齒形除霧器，除去所含霧滴。在每級除霧器的上、下各裝有一層沖洗噴嘴，用工業水定時對其兩側進行沖洗。氧化風機將氧化空氣送入吸收塔，將亞硫酸鈣強制氧化生成硫酸鈣，并結晶生成二水石膏，吸收塔內生成的石膏被攪拌器帶入出渣池。經洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，通過煙囪實現達標排放。 
      與傳統的噴淋式脫硫塔相比，該方式能使煙氣與漿液的接觸更加充分持久，反應更加完全，因而，脫硫效率更高。 
工藝流程與系統組成 
      本系統工藝流程如下圖所示。脫硫裝置配套的工藝子系統包括煙氣系統、吸收塔系統、吸收液制備系統、電氣控制系統和脫硫副產品處理系統。煙氣中SO2的去除在吸收塔內進行。吸收塔本體包括吸收區、氧化區、除霧區，主要設備有氣化發生器、除霧器、攪拌器、漿液循環泵、富氧裝置等。

本脫硫裝置適用的吸收劑 
      本脫硫裝置吸收效率高，對各種吸收劑具有廣泛的適應性，經濟適用的脫硫劑有：氫氧化鈉(NaOH)、氧化鎂(MgO)、碳酸鈉(Na2CO3)、氨水(NH4OH)、氧化鈣(CaO)、碳酸鈣(CaCO3)。也可用鍋爐排污水、爐渣水、造紙廠廢堿水、紡織印染廢堿水、冶金焦化剩余氨水、石化行業廢堿水、石灰、氫氧化鈉、電石渣等作為脫硫反應吸收劑。 
常見吸收塔之特點比較 
      針對石灰-石膏濕法脫硫工藝，選擇不同結構的吸收塔對脫硫效果、操作的方便性及使用壽命均有十分重要的影響。在煙氣濕法脫硫技術發展進程中，先后出現過水膜吸收塔、噴淋吸收塔、鼓泡吸收塔、多重氣化混合吸收塔等，這些不同的吸收塔各具特點。
① 水膜吸收塔：因吸收液比表積面太小，含硫氣體不能充分與吸收劑接觸，脫硫效率低，使用脫硫劑量大。 
② 噴淋吸收塔：利用文丘里管高壓引射霧化原理，使脫硫液霧化成微小顆粒，從而增大脫硫液比表面積。增加脫硫液與煙塵的接觸能力。然而，當脫硫液被霧化成微小顆粒后，本身極易被引風引出，而成為事實上的排放，控制霧化微粒在80μm以上時，能大大減少被引出的機會，但脫硫效率差。 
③ 鼓泡吸收塔：它解決了水膜與噴淋的弱點，氣液接觸面大，吸收效率高，但由于鼓泡管浸入吸收劑漿液池的深度較深，塔內阻力增大，且鼓泡的持久性較差，影響吸收效果。 
④ 多重氣化混合吸收塔：它綜合利用了水膜、噴淋與鼓泡的優點，并通過專用設備，使漿液表層產生部分氣化現象，這些氣化的漿液將極大地增加了漿液的比表面積，并充分發揮出漿液表面的活化作用，使煙氣與漿液能保持充分、均勻、持久的接觸與反應，極大地提高了煙塵吸收與脫硫的效率，并顯著地降低了塔體阻力。 
      下面是目前具有代表性的幾種吸收塔的比較（水膜吸收塔已屬淘汰產品，在此不作討論）。

本工藝方案的主要特點 
       對濕法脫硫工藝來說，吸收液的工作形態對脫硫效率影響很大。下面是吸收液幾種工作形態對照表。

　 
      與傳統的膜狀、液滴狀吸收液和鼓泡狀吸收液相比，多重氣相與霧化混合吸收液的比表面積極大增大，且由于吸收液的氣化與活化作用，吸收反應速度快，持久性好，反應完全，吸收效果好。這種多重氣化混合吸收技術實現了吸收劑與煙氣的高效對流吸收以及吸收劑的循環利用，并大大提高了對煙氣中SO2及NOX的吸收效率。多重氣化混合吸收技術是吸收液工作形態的一次重大技術創新。 
規格與性能參數