一、概述：
       本煙氣脫硫系統是在傳統半干法工藝的基礎上開發出的新一代半干法工藝。以循環流化床原理為基礎，采用了物料再循環，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，而且能在很低的鈣硫比(Ca/S=1.2)情況下脫硫效率達90%以上。
三、工藝流程：
       本煙氣脫硫系統主要由以下單元組成：脫硫劑進料系統、循環流化床脫硫反應系統、除塵系統、脫硫產物處理系統、在線檢測系統、電氣控制系統、煙道系統等。
四、技術特點：
        (1)脫硫效率高：在鈣硫比為1.2時，脫硫效率可達90％以上；
        (2) 初期投資與運行成本低。相比較其它工藝少1/3以上的投資；
        (3)工藝流程簡單，系統設備少且轉動部件少，從而提高了系統的可靠性，降低了維護和檢修費用；無須像濕法脫硫工藝那樣，在鋼鐵企業又建一個小化工廠。
        (4)占地面積小，系統布置靈活，非常適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
        (5) 系統投運時間短。由于工藝簡單、設備少，所以建設周期較其他方法短，可盡快滿足環保部門的建設要求。
        (6)能有效脫除SO2、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高于濕法工藝，達90％~99％。因而對反應塔及其下游的煙道、煙囪等設備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用煙囪排放脫硫煙氣；
        (7)無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態，不會產生二次污染，脫硫廢棄物可作水泥添加劑、石膏板原材料等。
        (8)脫硫后煙塵既可用布袋除塵器，也可用電袋除塵器捕集。